Interview : Fabian Zechel, Fraunhofer IPT

Fabian Zechel est assistant de recherche au sein du groupe Métrologie optique et imagerie du département Métrologie de production de l'Institut Fraunhofer de technologie de production IPT. Découvrez son rôle, ses réalisations et ses conclusions sur ESSIAL en 5 questions-réponses.

Question: Pouvez-vous décrire le Fraunhofer IPT et son expertise en rapport avec le projet ?

L'Institut Fraunhofer pour les technologies de production (IPT) développe des systèmes pour la production interconnectée et adaptée de produits durables et économes en ressources ainsi que pour les services associés. Nous nous concentrons sur la technologie des processus, les machines de production, la qualité de la production et la métrologie, la gestion des technologies, et nous allons des principes fondamentaux à la transformation numérique de la production.

Dans le cadre du projet ESSIAL, IPT développe un système de mesure en ligne basé sur la tomographie par cohérence optique (appelé OCT) pour le contrôle de la qualité dans la machine laser. Le défi est qu'en général, les machines de production ne sont pas conçues pour l'intégration de la technologie de mesure OCT. Dans ce domaine, l'IPT dispose d'une vaste expérience pour la réalisation de telles solutions. Cela comprend l'intégration optique ainsi que la communication avec la machine laser et le développement de solutions logicielles modulaires.

Q: Quel est votre rôle principal au sein du projet ?

Nous travaillons au développement d'un système de mesure OCT adapté aux exigences du projet et, en collaboration avec LASEA, à son intégration dans la machine de traitement laser. Cela permettra d'effectuer un contrôle de qualité directement dans le processus et donc de garantir des résultats cohérents.

Q: Pourquoi avez-vous décidé de participer au projet ESSIAL ?

Les nouvelles technologies exigent une amélioration des techniques de mesure. En particulier dans le domaine du traitement des matériaux par laser, il existe un fort potentiel pour mieux surveiller et, si nécessaire, contrôler de manière adaptative les processus. Grâce à son expertise, l'IPT peut apporter une contribution décisive à cet égard et, dans le même temps, poursuivre son développement dans le domaine de la fabrication écologique.

Q: Où en est votre travail dans le cadre du projet ? Quels sont les premiers résultats que vous avez obtenus ?

Comme nous sommes déjà très proches de l'achèvement du projet ESSIAL, notre travail est déjà en grande partie terminé. Le premier résultat que nous avons obtenu dans ESSIAL a été le développement d'un OCT adapté à la machine laser développée dans le cadre du projet. Cela nous a permis de nous assurer que les paramètres cibles du projet pouvaient être respectés et que l'interaction entre la machine et l'OCT fonctionnait très bien.

Q: Quels ont été les principaux défis liés à vos tâches ?

Comme nous utilisons un système de mesure dont le trajet du faisceau n'est pas conçu pour cela, le défi consistait à travailler avec différentes perturbations et à les compenser. Cela nous a permis de développer un OCT capable de compenser dynamiquement ces perturbations à tout moment et de mesurer ainsi constamment l'ablation.