Interview : Anne Henrottin, LASEA
Anne Henrottin est Responsable R&D en Métrologie optique au sein de la société LASEA basée en Belgique. LASEA est une PME belge de haute technologie qui possède une expertise unique dans la conception, la fabrication et l'utilisation de systèmes laser à des fins industrielles. En tant que leader du WP6, Anne Henrottin est chargée de proposer une définition complète des stratégies de monitoring en ligne et de mise à l'échelle pour la production de masse.
Question : Pouvez-vous nous présenter LASEA et son rôle au sein du projet ESSIAL ?
Depuis plus de 20 ans, LASEA conçoit et fabrique des solutions laser de haute précision pour l’industrie. Pionnière dans l’exploitation de la technologie laser femtoseconde, LASEA propose des machines de micro-usinage pour diverses applications telles que la découpe, le perçage, la texturation, la gravure, le marquage, la soudure et l’enlèvement de couches minces. LASEA applique son expertise dans de nombreux secteurs exigeants comme le luxe (haute horlogerie et joaillerie), le pharmaceutique, le médical, l’électronique, le verre, l’automobile, les centres R&D… depuis ses différents sites en Belgique, en France, en Suisse et aux Etats-Unis.
Dans le projet ESSIAL, LASEA participe notamment à l’usinage laser femtoseconde pour la soudure hybride. Cette structure permet d’ancrer le polymère et d’assurer une soudure très résistante. Par ailleurs, LASEA participe à l’up-scaling du projet et donc à la détermination de la stratégie pour amener la technologie laser développée à l’échelle du laboratoire vers la possibilité d’intégrer celle-ci dans une ligne de production industrielle pour atteindre des productions de masse.
Q : Comment partagez-vous le travail avec l'IPT Fraunhofer, qui est également impliqué dans le Work Package 6 ?
En collaboration avec IPT Fraunhofer, LASEA travaille sur l’intégration d’un système de mesure en ligne pour réaliser une mesure de la qualité de la gravure laser. Cette gravure, développée par MULTITEL, permet d’optimiser le raffinement des domaines magnétiques.
L’IPT Fraunhofer développe l’outil de mesure. Celui-ci est basé sur la technique de la tomographie en cohérence optique. Cette technique a été adaptée par l’IPT afin d’atteindre le niveau de précision souhaité dans le projet et d’également être adapté à une machine laser. Dans ce WP, LASEA réalise l’intégration de ce système dans une machine laser et valide également son utilisation.
Q : Quel est actuellement l'avancé de ce WP ? Quels premiers résultats avez-vous obtenus ?
Ce WP vise à la fois la mesure en ligne et l’up-scaling du traitement laser produit par MULTITEL. Pour la mesure en ligne, l’IPT Fraunhofer a validé le principe de fonctionnement de leur outil de mesure avec une tête galvanométrique de LASEA (élément optique permettant de faire bouger le faisceau laser sur la pièce à usiner). L’intégration du module de mesure dans la machine se fera prochainement pour valider la mesure avec le traitement laser. En ce qui concerne l’up-scaling, LASEA a réalisé des tests avec des lasers de plus haute énergie et puissance (jusqu’à 100W, 300µJ). Les résultats obtenus ont permis de démontrer la possibilité d’augmenter la vitesse du procédé laser tout en conservant la qualité des résultats magnétiques obtenus à l’échelle du laboratoire. LASEA poursuit maintenant l’étude en envisageant le concept de machine pour l’intégration dans une ligne de production industrielle.
Q : Enfin, quels sont les principaux défis à relever pour réussir à mettre à l'échelle la technologie pour des chaînes de production de masse ?
La difficulté réside dans le fait que la vitesse du procédé laser n’est pas linéaire avec la montée en puissance ou en énergie d’un laser du fait des effets thermiques inhérents à un traitement laser ; lorsque les paramètres ne sont pas correctement adaptés. Néanmoins, grâce aux études menées il est possible de proposer une solution basée sur des systèmes de traitement rapide en combinaison avec un guidage spécifique du faisceau laser.
